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EASY Serie UBM: i primi ed unici applicatori al mondo per adesivi poliuretanici reattivi (PUR) in cartuccia a manutenzione zero.

Sono la soluzione ideale per la fusione e l'applicazione di bassi quantitativi di adesivi PUR in svariati settori quali cartotecnica, legatoria, tessile e assemblaggio.
Utilizzano la tecnologia “MOD” (melt on demand), che li rende innovativi e unici al mondo grazie al meccanismo di funzionamento brevettato.

Una volta inserita e agganciata la cartuccia di colla poliuretanica al piatto riscaldante, il pistone inferiore, (unico particolare in movimento di tutto il sistema), imprime dal basso una pressione sulla cartuccia accompagnandola e fondendo solamente la quantità di adesivo necessaria.

La peculiarità del brevetto consiste proprio in questa caratteristica: con l’emanazione di calore dal basso verso l’alto, verrà infatti riscaldata e fusa solo ed esclusivamente la quantità necessaria per l’erogazione (tecnologia “melt on demand”) evitando così di fondere l’intera cartuccia come invece avviene in altri macchinari equivalenti esistenti. La parte inferiore della cartuccia rimarrà pertanto sempre a temperatura ambiente finché non arriverà a stretto contatto con il piatto riscaldante garantendo una perfetta conservazione dell’adesivo poliuretanico che non subirà deterioramenti o reticolazioni.

Ulteriore vantaggio dell’Applicatore Easy Serie UBM è la totale assenza di residui di materiale all’interno del sistema, che comporterebbero l’otturazione dei condotti e quindi una continua manutenzione della macchina (stimata in almeno una volta a settimana); inoltre grazie alla tecnologia del sistema UBM non si rende necessario l’utilizzo di aria secca per prevenire l’ossidazione del prodotto e la sua reticolazione a contatto con l’umidità dell’aria.

DISPLAY LCD E PROGRAMMAZIONE INNOVATIVA
Raffigura graficamente tutte le sezioni della macchina (vasca, tubi e pistole) e relativi parametri, consentendo un'immediata ed estrema semplicità di programmazione del sistema anche da parte di personale non specializzato, senza problemi di codici o lingue straniere da interpretare. Un' area di notifica monitora costantemente e dinamicamente lo status della macchina. In caso di allarmi, errori o anomalie vengono visualizzati appositi messaggi. Tramite un selettore (Rotary Switch) si programmano con estrema semplicità tutti i parametri del sistema.

CARTUCCE PUR
Il sistema utilizza cartucce di adesivo PUR monocomponente diametro 125-150 mm e altezza massima 200 mm. La cartuccia si inserisce direttamente con l'involucro di alluminio (in liner) e senza bisogno di aggiunta di gas inerte o aria essiccata. Questo procedimento evita l'emissione di vapori nocivi durante la fase di cambio cartuccia che avviene in modo semplice e veloce ed in piena sicurezza grazie ad un apposito sistema.

MANUTENZIONE RIDOTTA A ZERO
Tutte le parti dell'applicatore sono facilmente ispezionabili grazie ad un sistema di carrozzeria pratico e veloce da aprire che agevola le operazioni di pulizia soprattutto nella zona del piatto premente. Grazie all'innovativo metodo costruttivo la manutenzione dell'intero impianto è praticamente ridotta a zero, con evidente risparmio in termini di tempi e costi.

MOTORIDUTTORE
Gli applicatori montano motori AC a velocità variabile comandati da inverter posizionati orizzontalmente così da avere ingombri contenuti e risultare facilmente accessibili sia per ispezione che per manutenzione, grazie ad un connettore ad attacco rapido e ad un sistema di carrozzeria veloce da aprire.

POMPA AD INGRANAGGI AD ALTA PRECISIONE
Il sistema monta pompe ad ingranaggi di assoluta precisione ed affidabilità completamente temperate e costruite in acciaio super-rapido con differenti portate. Come tutte le parti interne dell'applicatore, anche la pompa è facilmente estraibile in caso di manutenzione o sostituzione.

VALVOLA BY-PASS REGOLAZIOENE E SCARICO PRESSIONE
Mantiene costante la pressione impostata e garantisce la massima sicurezza durante l'utilizzo del sistema, scaricando la pressione dell'adesivo nell'impianto, in modo automatico e sicuro anche in caso di emergenza.

DISPOSITIVO CONTROLLO PRESSIONE
Un sofisticato sistema di controllo mostra sul display dell'applicatore la pressione di uscita dell'adesivo dal manifold. Questa visualizzazione è assimilabile ad un tradizionale manometro digitale indicante la pressione in bar dell'adesivo.

TECNOLOGIA "MELT ON DEMAND"
Un sistema di fusione a richiesta riscalda solo la quantità di adesivo necessaria attivando un pistone che, premendo la cartuccia sul piatto di fusione, alimenta il manifold. Grazie a questo sistema è possibile ridurre al minimo lo stress termico proteggendo l'adesivo rimanente che rimane perfettamente conservato nel suo involucro originale.

Nei nuovi applicatori, per adesivi termofusibili poliammidici e poliuretanici (PUR), serie EASY U (versioni 5 e 8 kg.) il nuovo microprocessore controlla tutte le operazioni necessarie al funzionamento del sistema, dalla termoregolazione nelle varie sezioni, alla programmazione di 8 tratti colla per ognuno dei 4 canali indipendenti. Ulteriori caratteristiche sono: Funzione Economy, Orologio, Programmazione Settimanale, Allarme Temperatura Massima Assoluta, Riscaldamento sequenziale dei vari canali e Ritardo Blocco Set Point Temperature.

VASCA DI FUSIONE ERMETICA E COPERCHIO Di SICUREZZA
Un'ampia bocca di carico di forma cilindrica ed ermeticamente sigillata, agevola facilmente il riempimento della vasca (5 e 8 Kg.) Il coperchio della vasca viene poi bloccato da un sistema di sicurezza che evita aperture involontarie e accidentali o fuoriuscite di materiale.

DISPLAY LCD
Raffigura graficamente tutte le sezioni della macchina (vasca, manifold, tubi e pistole) e relativi parametri, consentendo un'immediata ed estrema semplicità di programmazione del sistema anche da parte di personale non specializzato, senza problemi di codici o lingue straniere da interpretare. Un'apposita area di notifica monitora costantemente e "dinamicamente" lo status della macchina durante le varie operazioni. In caso di eventuali allarmi o anomalie vengono visualizzati i messaggi di errore.

PROGRAMMAZIONE INNOVATIVA
Peculiarità della nuova Serie Easy è il "Rotary Switch", il selettore tramite il quale si inseriscono, programmano, modificano e impostano, con estrema semplicità, tutti i parametri del sistema, sezione per sezione.

MOTORIDUTTORE
Gli applicatori montano motori AC a velocità variabile comandati da inverter posizionati orizzontalmente così da avere ingombri contenuti e risultare facilmente accessibili sia per ispezione che per manutenzione, grazie ad un connettore ad attacco rapido e ad un sistema di carrozzeria veloce da aprire.

FILTRO COLLA
Di facile accesso e sostituzione, garantisce una distribuzione migliore dell'adesivo, impedendo che le impurità presenti nello stesso intasino gli ugelli.

SISTEMA ESSICAZIONE ARIA
Un innovativo sistema automatico di essicazione aria (fornito di serie e collegato all'applicatore tramite un connettore ad attacco rapido) aspira l'aria presente nella vasca inserendo gas inerte o aria secca deumidificata, per prevenire l'ossidazione ed evitare che il prodotto, a contatto con l'umidità dell'aria, reagisca irreversibilmente in pochissimo tempo.

DISPOSITIVO CONTROLLO PRESSIONE
Un sofisticato sistema di controllo mostra sul display dell'applicatore la pressione di uscita dell'adesivo dal manifold. Questa visualizzazione è assimilabile ad un tradizionale manometro digitale indicante la pressione in bar dell'adesivo.

POMPA AD INGRANAGGI AD ALTA PRECISIONE
A parità di ingombro è possibile scegliere tra pompe ad ingranaggi di diversa portata (3 o 7 cc/giro). Di assoluta precisione ed affidabilità è costruita in acciaio super-rapido ed è completamente temperata. Come tutte le parti interne dell'applicatore, anche la pompa è facilmente estraibile in caso di manutenzione o sostituzione.

VALVOLA DI REGOLAZIONE E SCARICO RAPIDO PRESSIONE
Mantiene costante la pressione impostata e garantisce la massima sicurezza durante l'utilizzo del sistema, scaricando la pressione dell'adesivo nell'impianto, in modo automatico e sicuro anche in caso di emergenza.

I fusori per adesivi termofusibili EASY TOUCH Serie P con pompa ad ingranaggi sono fortemente innovativi per semplicità di utilizzo, flessibilità produttiva, operazioni e costi di manutenzione, velocità di installazione, facilità di programmazione, elevati standard di sicurezza, eccezionale affidabilità e totale integrazione con qualunque linea di imballaggio esistente, e rappresentano la soluzione di qualità per l’applicazione di adesivi hot-melt termoplastici in molteplici settori. I sistemi EASY TOUCH sono equipaggiati con il nuovo microprocessore con display grafico LCD a colori 7” Touch Screen attraverso il quale, tramite un’unica interfaccia grafica che raffigura tutte le sezioni del sistema (vasca, manifold, tubi e pistole).

NUOVO MICROPROCESSORE CON DISPLAY TOUCH SCREEN 7"
Alcune funzioni principali dell'interfaccia utente sono così riassumibili: riscaldamento sequenziale canali, segnale pronto macchina e partenza pompa, sistema protezione temperatura massima assoluta, Economy Dual Mode, Programma Settimanale con funzione Daily ECO, pulsante di stato a colori con diagnostica real time e funzione Screen Saver, disabilitazione termoregolazione coppia tubo/pistola, Upload e Download parametri macchina e aggiornamento Firmware tramite porta USB...

NUOVA VASCA DI FUSIONE
Una nuova vasca, totalmente ridisegnata e riprogettata, assicura la perfetta efficienza in termini di omogeneità e capacità di fusione. La bocca di carico aperta su 3 lati ne agevola il riempimento facilitando le operazioni di pulizia e manutenzione. Le resistenze sono inserite all'interno del fondo vasca e delle alette di fusione e sono disposte in modo da formare una griglia appositamente studiata per migliorare la fusione della colla che scivola direttamente verso il punto di pescaggio della pompa. Questo sistema di riscaldamento permette la distribuzione del calore in modo uniforme ed omogeneo migliorando l'efficienza termica di tutto il sistema con conseguente risparmio energetico.

POMPA AD INGRANAGGI AD ALTA PRECISIONE
A parità di ingombro è possibile scegliere tra pompe ad ingranaggi di diversa portata (0,8 - 3,0 - 7,0 - 10 e 20 cc/giro). Di assoluta precisione ed affidabilità è costruita in acciaio superrapido ed è completamente temperata. Come tutte le parti interne del fusore, anche la pompa è facilmente estraibile in caso di manutenzione o sostituzione.
I fusori montano motori AC a velocità variabile comandati da inverter.

FILTRO COLLA
Di facile accesso e sostituzione garantisce un'ottima qualità di applicazione, impedendo alle impurità presenti nell'adesivo di intasare gli ugelli. E' disponibile in un'ampia gamma di modelli (con microrete filtrante singola o multistrato e passi diversi a partire da 200 micron) a seconda del tipo di adesivo utilizzato.

VALVOLA AUTOMATICA SCARICO PRESSIONE
Fornita di serie, garantisce massima sicurezza durante il funzionamento scaricando automaticamente la pressione residua sia in caso di emergenza che di spegnimento del sistema.

I fusori per adesivi termofusibili EASY TOUCH Serie P con pompa pneumatica sono fortemente innovativi per semplicità di utilizzo, flessibilità produttiva, operazioni e costi di manutenzione, velocità di installazione, facilità di programmazione, elevati standard di sicurezza, eccezionale affidabilità e totale integrazione con qualunque linea di imballaggio esistente, e rappresentano la soluzione di qualità per l’applicazione di adesivi hot-melt termoplastici in molteplici settori. I sistemi EASY TOUCH sono equipaggiati con il nuovo microprocessore con display grafico LCD a colori 7” Touch Screen attraverso il quale, tramite un’unica interfaccia grafica che raffigura tutte le sezioni del sistema (vasca, manifold, tubi e pistole).

NUOVO MICROPROCESSORE CON DISPLAY TOUCH SCREEN 7"
Alcune funzioni principali dell'interfaccia utente sono così riassumibili: riscaldamento sequenziale canali, segnale pronto macchina e partenza pompa, sistema protezione temperatura massima assoluta, Economy Dual Mode, Programma Settimanale con funzione Daily ECO, pulsante di stato a colori con diagnostica real time e funzione Screen Saver, disabilitazione termoregolazione coppia tubo/pistola, Upload e Download parametri macchina e aggiornamento Firmware tramite porta USB...

NUOVA VASCA DI FUSIONE
Una nuova vasca, totalmente ridisegnata e riprogettata, assicura la perfetta efficienza in termini di omogeneità e capacità di fusione. La bocca di carico aperta su 3 lati ne agevola il riempimento facilitando le operazioni di pulizia e manutenzione. Le resistenze sono inserite all'interno del fondo vasca e delle alette di fusione e sono disposte in modo da formare una griglia appositamente studiata per migliorare la fusione della colla che scivola direttamente verso il punto di pescaggio della pompa. Questo sistema di riscaldamento permette la distribuzione del calore in modo uniforme ed omogeneo migliorando l'efficienza termica di tutto il sistema con conseguente risparmio energetico.

POMPA PNEUMATICA DI ALTA PRECISIONE
La pompa a pistone a doppio effetto 14:1 è indicata per la fusione e l'applicazione di adesivi e materiali termoplastici con viscosità fino a 30.000 Cps. Trattata con un rivestimento di ossido duro, è facilmente estraibile in caso di manutenzione o sostituzione. Il fondo della pompa è ispezionabile al fine di controllare lo stato della sfera di aspirazione.

FILTRO COLLA
Di facile accesso e sostituzione garantisce un'ottima qualità di applicazione, impedendo alle impurità presenti nell'adesivo di intasare gli ugelli. E' disponibile in un'ampia gamma di modelli (con microrete filtrante singola o multistrato e passi diversi a partire da 200 micron) a seconda del tipo di adesivo utilizzato.

VALVOLA AUTOMATICA SCARICO PRESSIONE
Fornita di serie, garantisce massima sicurezza durante il funzionamento scaricando automaticamente la pressione residua sia in caso di emergenza che di spegnimento del sistema.