De-Ro

EASY Serie UBM: i primi ed unici applicatori al mondo per adesivi poliuretanici reattivi (PUR) in cartuccia a manutenzione zero.

Sono la soluzione ideale per la fusione e l'applicazione di bassi quantitativi di adesivi PUR in svariati settori quali cartotecnica, legatoria, tessile e assemblaggio.
Utilizzano la tecnologia “MOD” (melt on demand), che li rende innovativi e unici al mondo grazie al meccanismo di funzionamento brevettato.

Una volta inserita e agganciata la cartuccia di colla poliuretanica al piatto riscaldante, il pistone inferiore, (unico particolare in movimento di tutto il sistema), imprime dal basso una pressione sulla cartuccia accompagnandola e fondendo solamente la quantità di adesivo necessaria.

La peculiarità del brevetto consiste proprio in questa caratteristica: con l’emanazione di calore dal basso verso l’alto, verrà infatti riscaldata e fusa solo ed esclusivamente la quantità necessaria per l’erogazione (tecnologia “melt on demand”) evitando così di fondere l’intera cartuccia come invece avviene in altri macchinari equivalenti esistenti. La parte inferiore della cartuccia rimarrà pertanto sempre a temperatura ambiente finché non arriverà a stretto contatto con il piatto riscaldante garantendo una perfetta conservazione dell’adesivo poliuretanico che non subirà deterioramenti o reticolazioni.

Ulteriore vantaggio dell’Applicatore Easy Serie UBM è la totale assenza di residui di materiale all’interno del sistema, che comporterebbero l’otturazione dei condotti e quindi una continua manutenzione della macchina (stimata in almeno una volta a settimana); inoltre grazie alla tecnologia del sistema UBM non si rende necessario l’utilizzo di aria secca per prevenire l’ossidazione del prodotto e la sua reticolazione a contatto con l’umidità dell’aria.

DISPLAY LCD E PROGRAMMAZIONE INNOVATIVA
Raffigura graficamente tutte le sezioni della macchina (vasca, tubi e pistole) e relativi parametri, consentendo un'immediata ed estrema semplicità di programmazione del sistema anche da parte di personale non specializzato, senza problemi di codici o lingue straniere da interpretare. Un' area di notifica monitora costantemente e dinamicamente lo status della macchina. In caso di allarmi, errori o anomalie vengono visualizzati appositi messaggi. Tramite un selettore (Rotary Switch) si programmano con estrema semplicità tutti i parametri del sistema.

CARTUCCE PUR
Il sistema utilizza cartucce di adesivo PUR monocomponente diametro 125-150 mm e altezza massima 200 mm. La cartuccia si inserisce direttamente con l'involucro di alluminio (in liner) e senza bisogno di aggiunta di gas inerte o aria essiccata. Questo procedimento evita l'emissione di vapori nocivi durante la fase di cambio cartuccia che avviene in modo semplice e veloce ed in piena sicurezza grazie ad un apposito sistema.

MANUTENZIONE RIDOTTA A ZERO
Tutte le parti dell'applicatore sono facilmente ispezionabili grazie ad un sistema di carrozzeria pratico e veloce da aprire che agevola le operazioni di pulizia soprattutto nella zona del piatto premente. Grazie all'innovativo metodo costruttivo la manutenzione dell'intero impianto è praticamente ridotta a zero, con evidente risparmio in termini di tempi e costi.

MOTORIDUTTORE
Gli applicatori montano motori AC a velocità variabile comandati da inverter posizionati orizzontalmente così da avere ingombri contenuti e risultare facilmente accessibili sia per ispezione che per manutenzione, grazie ad un connettore ad attacco rapido e ad un sistema di carrozzeria veloce da aprire.

POMPA AD INGRANAGGI AD ALTA PRECISIONE
Il sistema monta pompe ad ingranaggi di assoluta precisione ed affidabilità completamente temperate e costruite in acciaio super-rapido con differenti portate. Come tutte le parti interne dell'applicatore, anche la pompa è facilmente estraibile in caso di manutenzione o sostituzione.

VALVOLA BY-PASS REGOLAZIOENE E SCARICO PRESSIONE
Mantiene costante la pressione impostata e garantisce la massima sicurezza durante l'utilizzo del sistema, scaricando la pressione dell'adesivo nell'impianto, in modo automatico e sicuro anche in caso di emergenza.

DISPOSITIVO CONTROLLO PRESSIONE
Un sofisticato sistema di controllo mostra sul display dell'applicatore la pressione di uscita dell'adesivo dal manifold. Questa visualizzazione è assimilabile ad un tradizionale manometro digitale indicante la pressione in bar dell'adesivo.

TECNOLOGIA "MELT ON DEMAND"
Un sistema di fusione a richiesta riscalda solo la quantità di adesivo necessaria attivando un pistone che, premendo la cartuccia sul piatto di fusione, alimenta il manifold. Grazie a questo sistema è possibile ridurre al minimo lo stress termico proteggendo l'adesivo rimanente che rimane perfettamente conservato nel suo involucro originale.